MES是一套整合生产车间现场各项生产信息的系统﹐从公司整体运作来看﹐它连接于上层ERP系统、SCM系统和生产设备PCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看﹐它整合了工厂现场各单位(如：物料﹑生管﹑制造﹑品管﹑仓管等)的各项数据﹐使各单位迅速得到所需要的相关资讯，籍以驱动整个生产过程，改善OEE指标。
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从航空航天到建筑设备，从制药工业到微电子工业，几乎制造业的每个部分都在使用制造技术，如机床、切割工具、成型工具、复杂的机器等?；岛湍＞咝幸抵苯邮艿接跋炱淇突У谋浠挠跋欤杭际醣浠⑾颜呱罘绞奖浠?、环境和安全法规，这些增加了一系列挑战： 1.客户需求是可变的，通常由经济中的需求周期驱动，推动了制造业灵活性的需求
无论是半导体制造商，电子制造服务还是原始设备制造商，整个电子行业都面临着下面的挑战： 1.复杂的全球供应链环境：通常有数以千计的组件来自世界各地，带来了可追溯性和质量方面的挑战。 2.增加产品的复杂性和制造复杂性：特别是电子制造服务商必须处理不断增加的部件复杂性以及硬件和软件版本控制以及兼容性要求
MES在国内外被迅速而广泛地应用。企业开始认识到要从基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。近些年来国内的纺织企业越来越重视生产信息化的建设。如国外进口的丰田自动络筒机和喷气织机大都配套有生产信息系统。但该类系统的设计由于与国内纺织企业管理模式的不同，记录习惯的不同以及各类售后...
